当社はパン製造を行っており、生地の成形から包装まで自社で管理しています。しかし、パンの包装ラインに悩みを抱えていました。

このラインでは、パンを4つずつ包装しています。パンを4つ1グループで等間隔に並べて包装していましたが、その間隔が定まらず、8つが1セットで包装されてしまったり、間隔が空きすぎて効率的に包装できなかったりして困っていました。

メトロノームの音に合わせてパンを置く、という方法を取ったこともありますが、この方法では周りの音に邪魔されたり、リズムが狂うと上手く包装できないこともありました。　　　　　　　　

また、工場に製造とあまり関係のない物を置くことで異物混入の危険もありました。

音で判断するよりも確実に、簡単に包装できる方法を探していく中で、ベルト自体に目印を付けれないかと思い、御社の営業担当へ相談しました。

当社では、包装ラインの効率化を図るため、三ツ星ベルトの営業担当に相談しました。

作業者の感覚によるパンの配置のバラつきを無くすために、ベルト表面に等間隔でマークを付けることをご提案いただきました。このマークを目印にすることで、作業者はパンを正確に配置でき、配置のバラつきを大幅に抑えることが可能です。

また、マークの方法についても慎重に検討した結果、ベルト表面カバーの性状を維持しながら、マークが消えにくい「レーザマーキング」を推奨していただきました。

パン4個分のスペースを区切ったラインを引く事で、等間隔にパンを配置できるようになりました。写真のようにマーキングされた線の中にパンを置くことで、決まった個数を正確に包装できるようになり、包装ロスが解消されました。また、これにより手作業でのやり直しが不要となり、その結果、時間当たりの包装数が約30％も向上しました。