食肉加工機械の一部装置において、肉のブロックを上下のベルトで挟み搬送しながらカットする工程で、使用開始から約2か月という短期間でベルト長さが約2％収縮する事象が確認されました。

これは脂や肉汁がベルトに染み込むことによって発生したもので、洗浄後の再装着が困難となり、ベルト交換が頻発していました。ベルトの交換頻度が高まることで、部品コストの増加や作業負担の上昇といった課題が生じていました。なお、こうした事象は特定の使用環境下で発生したものであり、一般的な使用条件ではあまり見られないケースと認識しています。

従来使用されていたベルトでは、脂や肉汁の影響による収縮を完全に防ぐことが難しく、裏面帆布に接着剤を塗布する仕様にて対応していました。

しかし、使用を重ねる中で接着層が徐々に摩耗し、脂や肉汁が裏面帆布に浸透することで「すり込み収縮」が発生し、洗浄後の再装着が難しくなるケースも確認されています。

このような課題に対し、低収縮性に優れたフラットタイプベルト『MX333W』は一部の加工ラインで実績があり、すり込み収縮の抑制効果も確認されました。

さらに、ブロック肉の搬送部では、より高いグリップ力と視認性を備えた表面パターン付きベルト『MX333BLS』を新たに採用し、実際の使用環境においてその効果を検証することになりました。

視認性の高いブルーと、ブロック肉をしっかり保持できるグリップ力を備えた表面パターン付きの低収縮ベルト『MX333BLS』を導入したことで、脂や肉汁によるベルトの収縮が起こりにくくなり、交換の頻度が減少しました。これまで一部の現場では比較的短期間で交換が必要だったベルトが、現在では1年以上使用可能となっており、作業負担やコストの低減に貢献しています。ラインの安定稼働にもつながっており、現場の効率化に寄与しています。

また、脂や肉汁の影響によってベルトの収縮が発生していた限られたケースにおいても、『MX333BLS』の性能によりその影響を抑えることができ、安定した運用が可能となりました。現在ではこのベルトが標準仕様として採用されており、すり込み収縮への懸念も軽減され、安心してご使用いただける状況となっています。